锅炉顾名思义外形像炉子又兼顾着锅的作用。在使用过程中锅炉的内部温度会有明显的升高，当温度到达时候锅炉就会膨胀，为了使膨胀受阻需要我们采取的措施。在这期间也容易出现主蒸汽温度异常的现象。我们应该如何处理呢?一起来跟随阿坝燃气热水锅炉厂家小编来看看吧。

　　锅炉的承压部件温度升高后要膨胀，为了不使膨胀受阻，引起在承压部件内产生过大的热应力，承压部件总是采取各种各样的热膨胀补偿措施。例如，蒸汽管道上常用的倒U型或Ω型补偿器。还有一种常采用的补偿方式，一段固定另一端受热后可以自由膨胀，汽包和水冷壁管常采用这种方式。

　　锅炉的水冷壁上端固定在汽包上，由于水冷壁弯曲较小膨胀量较大，本身补偿膨胀的能力较小，故下端是应该是可以自由膨胀的。水冷壁向下的膨胀量可事先根据温度和材质及高度计算出来。如果升火过程中水冷壁向下的膨胀值与设计不符，可能是向下膨胀受阻，或水冷壁受热不均，应设法消除，否则会在水冷壁管内产生过大的热应力。

　　联箱沿轴向两端的膨胀如果不均匀，则说明联箱内工质的温度不均匀。水冷壁的下联箱常会出现这种现象。可用加强联箱放水的方法，促使水循环较差的水冷壁管得到改善，从而消除下联箱的膨胀不均。过热器和省煤器由于本身蛇形管有很多弯头，足以补偿温度升高后产生的膨胀，不必考虑采取另外的膨胀补偿措施。

　　主蒸汽温度异常的现象

　　1、主汽温度异常报警。

　　2、主汽温度快速变化，一、二级减温水调节门频繁大幅动作。

　　3、启动分离器出口蒸汽过热度超过或低于正常值。

　　主蒸汽温度异常的原因

　　1、燃料与给水比例失调，分离器出口温度异常。

　　2、煤质影响或燃烧工况变化，如升降负荷过快;投停磨煤机及制粉系统异常;自动装置失灵增减风量幅度过大等。

　　3、炉膛火焰中心改变，如炉底水封破坏、W火焰下行程不够等。

　　4、减温水控制失灵，使减温水流量不正常地减小或增大。

　　5、给水温度突变。

　　6、风煤不匹配。

　　7、受热面二次燃烧。

　　8、炉膛严重结焦或积灰。

　　9、受热面泄漏、爆管。

　　10、烟气挡板开度不正常。

　　11、煤质发生骤变。

　　12、送粉均匀度发生大幅度变化。

　　处理方式：

　　1、机组协调故障造成煤-水比失调应立即解除协调，根据当前需求负荷，参照启动分离器后汽过热度，调整燃料量和相应的给水量，配合一、二级减温水迅速将主蒸汽温度控制在正常范围内;当煤-水比失调后应尽量避免煤和水同时调整;当煤-水比调整相对稳定后再进一步调整负荷;及时联系维护处理。

　　2、当给水系统故障，炉膛工况发生大幅度扰动时应注意协调和自动的工作状况,尽量不要手动干预，当协调和自动工作不正常，应手动调节，稳定给水流量，根据给水流量参照分离器后蒸汽过热度，相应调整燃料量，配合一、二级减温水迅速将主蒸汽温度控制在正常范围内;及时联系维护处理。

　　3、因负荷增减过快引起，应调整负荷变化率;由于保护动作等原因引起的负荷变化引起，应迅速调整锅炉热负荷维持主汽压力稳定。

　　4、减温水自动调节异常，应将相应的减温水调门切换为手动，必要时可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制，适当降低升、降负荷速度，防止主汽超温，及时联系维护处理。

　　5、炉膛严重结焦和积灰造成主汽温度异常，可通过适当修正启动分离器出口蒸汽的过热度，进行调整，并且及时进行炉膛和受热面吹灰。当吹灰后屏式过热器或高温过热器出口温度仍然超过正常值并且一、二级减温水调节门全开，要检查炉膛的配风和燃烧系统是否正常，经检查处理仍然超温要降低机组负荷。

　　6、调节烟气挡板至适当开度。

　　7、若炉底水封失去后立即恢复正常。

　　8、加强对汽轮机膨胀、胀差、轴向位移，轴振及轴瓦温度的监视，若出现异常，按相应规定处理。

　　9、采取上述措施后，如果无效，应立即降负荷处理。

　　10、主汽门前主蒸汽温度10分钟内急剧降低50℃时，应紧急停机。